Werkstattwissen

Was brauchst du?

Werkstattwissen auf einen Fingertipp.

Metrisches ISO-Regelgewinde

Kernloch für Gewindebohrer · Maße in mm

Gewinde	Steigung P	Kernloch Ø	Vorbohren

Hinweis: Kernlochwerte sind übliche Richtwerte für geschnittene Gewinde. Werkstoff, Gewindebohrer und gewünschter Gewindeanteil können abweichende Bohrungen erfordern. Gewindeformer benötigen andere Kernlochmaße.

Quelle: Sartorius Werkzeuge – Gewindekernlöcher

Grundbegriffe

Schnell erklärt

P = Steigung · Abstand von Gewindegang zu Gewindegang
Kernloch = Bohrung vor dem Gewindeschneiden
Regelgewinde = Standardsteigung des metrischen ISO-Gewindes

Festigkeitsklassen – Stahlschrauben

Mindestwerte als schneller Überblick · N/mm² (MPa)

Festigkeitsklasse · N/mm² (MPa)

Beschreibt, welche mechanische Beanspruchung der Schraubenwerkstoff aushält. Beispiel: Klasse 8.8 steht näherungsweise für R_m = 800 N/mm². 1 MPa = 1 N/mm².

Anziehdrehmoment · Nm

Das ist das Drehmoment beim Anziehen. Es hängt zusätzlich von Gewinde, Reibung, Schmierung und Verbindung ab. Die passenden Nm-Werte stehen im Reiter Drehmoment.

Klasse	Zugfestigkeit Rm min.	Streckgrenze Re min.

Wichtig: Übersichtswerte, keine Auslegung. Tatsächliche Anforderungen und Nachweiswerte hängen unter anderem von Nenndurchmesser, Produktnorm und Werkstoff ab. Für sicherheitsrelevante Verbindungen aktuelle Norm und Herstellerangaben prüfen.

Quelle: Ganter Norm – Auszug aus ISO 898-1

Einheiten schnell umrechnen

Größe	Umrechnung
Länge	1 in = 25,4 mm · 1 mm = 1000 µm
Kraft	1 kN = 1000 N
Druck	1 bar = 0,1 N/mm² · 1 MPa = 1 N/mm²
Leistung	1 kW = 1000 W
Drehzahl	min⁻¹ = Umdrehungen pro Minute
Volumen	1 dm³ = 1 Liter = 1 000 000 mm³

Werkstoffe erkennen

Beispiele zur groben Einordnung der Kurzzeichen

Kurzzeichen	Typische Einordnung
S235JR	Unlegierter Baustahl
C45	Unlegierter Vergütungsstahl
42CrMo4	Legierter Vergütungsstahl
X5CrNi18-10 / 1.4301	Korrosionsbeständiger austenitischer Stahl
EN AW-6082	Aluminium-Knetlegierung
EN-GJL-250	Grauguss

Kurzzeichen sagen allein nicht alle Eigenschaften aus. Lieferzustand, Wärmebehandlung und Produktnorm mitprüfen.

Passungen & Oberfläche

Spielpassung: Zwischen Welle und Bohrung bleibt Luft, z. B. H7/g6.
Übergangspassung: Kann stramm oder leicht lose sitzen, z. B. H7/k6.
Übermaßpassung: Die Welle ist größer; Montage braucht Kraft oder Erwärmen, z. B. H7/p6.

Merksatz

Spielrutscht leichtÜbergangkann knapp passenÜbermaßsitzt fest

Ra beschreibt den arithmetischen Mittenrauwert, Rz die gemittelte Rautiefe. Die Kennwerte sind nicht direkt ineinander umrechenbar; Zeichnung und GPS-Angaben beachten.

Die Beispiele ersetzen keine Toleranztabelle: tatsächliche Grenzmaße hängen von Nennmaß und Toleranzklasse ab. Für Passungsauswahl und Oberflächenangaben Zeichnung und aktuelle Norm heranziehen.

Werkstoffe lesen und entschlüsseln

Schritt für Schritt: erst das Bezeichnungssystem erkennen, dann die einzelnen Zeichen lesen.

Wichtig: Ein Werkstoffname verrät nicht automatisch alle Eigenschaften. Festigkeit, Wärmebehandlung, Lieferzustand und Produktform immer in Zeichnung, Zeugnis, Werkstoffdatenblatt und gültiger Norm prüfen.

Die 4-Schritte-Methode

1 · Gruppe erkennenStahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer oder Werkstoffnummer?2 · System bestimmenKurznamen wie C45 oder Nummer wie 1.0503 nicht vermischen.3 · Zeichen aufteilenBuchstaben, Zahlen, Bindestriche und Zusatzzeichen einzeln lesen.4 · Grenzen prüfenMit Norm und Zeugnis verifizieren; Kurzname ist kein vollständiger Datenblatt-Ersatz.

Stähle: Kurzname nach Hauptmerkmalen

Beispiel	So liest du es	Was es dir sagt
S235JR	S = Baustahl; 235 = Mindeststreckgrenze-Kennwert; JR = Kerbschlagarbeit 27 J bei +20 °C	Eigenschaften und Verwendungsgruppe
P265GH	P = Druckbehälterstahl; 265 = Streckgrenzen-Kennwert; GH = Kennzeichen für erhöhte Temperaturbeanspruchung	Für Druckgeräte vorgesehene Stahlgruppe
C45	C = unlegierter Stahl mit Kohlenstoffangabe; 45 ≈ 0,45 % Kohlenstoff	C-Stahl; Zahl bezieht sich näherungsweise auf C-Gehalt × 100
16MnCr5	16 ≈ 0,16 % C; Mn und Cr sind Legierungselemente; Endzahl gehört zur normierten Kurzname-Systematik	Einsatzstahl; Endzahl nicht als „5 %“ lesen
42CrMo4	42 ≈ 0,42 % C; CrMo = Legierungselemente; 4 ist ein Kennwert des Systems	Legierter Vergütungsstahl; keine Prozentangabe „4 %“
X5CrNi18-10	X = hochlegiert; 5 ≈ 0,05 % C; CrNi18-10 ≈ 18 % Cr und 10 % Ni	Legierungsanteile werden hier direkt angegeben
HS6-5-2	HS = Schnellarbeitsstahl; Zahlen nennen typische Gehalte von W, Mo und V in der Reihenfolge des Systems	Werkzeugstahl; Reihenfolge beachten, nicht wie C-Stahl lesen

Beispiel ganz langsam · 42CrMo4

42Unlegiert/legiert nach dem C-Regelprinzip: 42 ÷ 100 ≈ 0,42 % CCrMoChrom und Molybdän sind wichtige Legierungselemente4Systemkennzahl der Legierungsgruppe; keine 4 % ablesenErgebnisLegierter Vergütungsstahl; genaue Analysewerte der Werkstoffnorm entnehmen

Stähle nach Eigenschaften

Bei Bezeichnungen wie S235JR steht die erste Buchstabengruppe für die Verwendung. Häufige Kurzzeichen sind S Baustahl, P Druckbehälterstahl, L Leitungsrohrstahl, E Maschinenbaustahl und B Betonstahl. Nachgestellte Zusätze wie JR, J0 oder J2 beschreiben Kerbschlagarbeit und Prüftemperatur: JR = 27 J bei +20 °C, J0 = 27 J bei 0 °C, J2 = 27 J bei −20 °C. Weitere Zeichen wie +N (normalisiert/normalisierend gewalzt), +AR (gewalzt) oder +QT (vergütet) kennzeichnen den Liefer- bzw. Behandlungszustand. Zusätze sind nur im jeweiligen Bezeichnungssystem sicher zu lesen.

Werkstoffnummer: zweite Schreibweise

1.0503Werkstoffnummer für C451.7225Werkstoffnummer für 42CrMo41.4301Werkstoffnummer für X5CrNi18-10MerkeDie Ziffern nach „1.“ sind eine Registrier-/Gruppennummer, keine direkt lesbare Rezeptur.

Werkstoffnummern werden nach einem eigenen System vergeben. „1“ kennzeichnet Stahl; die übrigen Ziffern sind keine einfache Prozentformel. Nummer und Kurzname deshalb über Tabelle, Zeugnis oder Norm eindeutig zuordnen.

Gusseisen

Beispiel	Entschlüsselung	Typische Einordnung
EN-GJL-250	EN = europäische Bezeichnung; GJ = Gusseisen; L = Lamellengraphit; 250 = Festigkeitsklasse/Kennwert	Grauguss mit Lamellengraphit
EN-GJS-400-15	S = Kugelgraphit; 400 = Zugfestigkeitsklasse in MPa; 15 = Mindestdehnung in %	Gusseisen mit Kugelgraphit

Aluminium und Kupfer

Beispiel	So liest du es	Wichtiger Hinweis
EN AW-6082	EN AW = Aluminium-Knetlegierung; 6xxx-Familie basiert auf Mg/Si	6082 ist eine registrierte Legierungsnummer, keine direkte Prozentangabe
EN AW-7075	7xxx-Familie basiert überwiegend auf Zn	Eigenschaften hängen stark vom Zustand ab, z. B. T6
EN AW-6060 T66	6060 = Legierungsnummer; T66 = definierter wärmebehandelter Zustand	Für Festigkeit immer Legierung plus Zustand lesen
EN AC-…	AC kennzeichnet Aluminium-Gusslegierungen	Guss- und Knetlegierungen haben getrennte Nummernsysteme
CuZn39Pb3	Cu = Kupferbasis; Zn ≈ 39 %; Pb ≈ 3 %; Rest überwiegend Cu	Legierungsbezeichnung, Analysebereich in Norm prüfen
CuSn12	Cu = Kupferbasis; Sn ≈ 12 % Zinn	Kupfer-Zinn-Legierung/Bronze

Zustandszusätze nicht übersehen

Stahl +NNormalisiert oder normalisierend gewalztStahl +QTVergütet: gehärtet und angelassenAluminium OWeichgeglühtAluminium HKaltverfestigtAluminium TWärmebehandelter Zustand; Zahl dahinter präzisiert den Ablauf

Prüfungs-Merker: Gleiche Werkstoffnummer heißt nicht automatisch gleicher Lieferzustand. Beim Bestellen oder Prüfen immer vollständige Bezeichnung, Produktform, Zustand und Zeugnisangaben vergleichen.

Normative Vertiefung: DIN EN 10027-1 · Kurznamen für Stähle · DIN EN 10027-2 · Werkstoffnummern · DIN EN 573-3 · Aluminium-Knetlegierungen · Offizielle Leseprobe Tabellenbuch Metall, 50. Auflage

Zur verwendeten Ausgabe

Europa-Lehrmittel · Tabellenbuch Metall · 50. Auflage 2025

Die App fasst ausgewählte Werkstattgrundlagen in eigener Form zusammen. Sie ist kein Ersatz für Tabellenbuch, Normen, Zeichnung oder Herstellerangaben.

Offizielle Leseprobe und Inhaltsübersicht des Verlags

Einheiten: Länge, Fläche, Volumen

Merke: Bei Quadrat und Kubik wird der Umrechnungsfaktor mit potenziert.

Umrechnung	Gleichwert
1 m	100 cm = 1000 mm
1 cm	10 mm
1 mm	1000 µm
1 m²	100 dm² = 10 000 cm² = 1 000 000 mm²
1 cm²	100 mm²
1 m³	1000 dm³ = 1 000 000 cm³ = 1 000 000 000 mm³
1 dm³	1 L = 1000 cm³
1 cm³	1 mL = 1000 mm³

Drei schnelle Beispiele

Länge1,6 m × 1000 = 1600 mmFläche0,02 m² × 1 000 000 = 20 000 mm²Volumen250 cm³ ÷ 1000 = 0,25 L

Quadrat: Umrechnungszahl zweimal nehmen. Kubik: dreimal nehmen. Beispiel m → mm: 1000; daher m² → mm²: 1000², m³ → mm³: 1000³.

Weitere wichtige Einheiten

Größe	Umrechnung	Werkstattbeispiel
Masse	1 t = 1000 kg · 1 kg = 1000 g · 1 g = 1000 mg	2500 g = 2,5 kg
Zeit	1 min = 60 s · 1 h = 60 min	2,5 min = 150 s
Kraft	1 kN = 1000 N	0,8 kN = 800 N
Druck	1 bar = 100 kPa = 0,1 MPa = 0,1 N/mm²	6 bar = 0,6 N/mm²
Spannung	1 MPa = 1 N/mm²	800 MPa = 800 N/mm²
Arbeit/Energie	1 kJ = 1000 J · 1 Wh = 3600 J	2 kJ = 2000 J
Leistung	1 kW = 1000 W	750 W = 0,75 kW
Drehmoment	1 Nm = 1 N × 1 m	20 Nm = 20 N bei 1 m Hebelarm
Geschwindigkeit	m/s × 60 = m/min	2 m/s = 120 m/min
Temperatur	K = °C + 273,15	20 °C = 293,15 K
Winkel	360° = 2π rad · 180° = π rad	90° = π/2 rad
Spannung	1 kV = 1000 V · 1 V = 1000 mV	24 V = 24 000 mV
Strom	1 A = 1000 mA	0,35 A = 350 mA
Widerstand	1 kΩ = 1000 Ω · 1 MΩ = 1000 kΩ	2,2 kΩ = 2200 Ω
Frequenz	1 kHz = 1000 Hz · f = 1 ÷ T	50 Hz = 50 Schwingungen/s
Elektrische Energie	1 kWh = 3,6 MJ	0,5 kWh = 1,8 MJ

Achtung bei Druck: bar nicht direkt mit N/mm² gleichsetzen. 1 bar = 0,1 N/mm²; für Zylinderkraft erst den Druck umrechnen.

Einheiten und physikalische Größen

Werkstattübersicht: Größe → Symbol → Einheiten → Umrechnung. Für genaue Arbeit Einheiten vor dem Einsetzen vereinheitlichen.

Geometrie und Bewegung

Größe	Symbol	Einheiten / Umrechnung
Länge / Weg	l, s	1 km = 1000 m · 1 m = 10 dm = 100 cm = 1000 mm · 1 mm = 1000 µm · 1 in = 25,4 mm
Fläche	A	1 m² = 100 dm² = 10 000 cm² = 1 000 000 mm² · 1 ha = 10 000 m²
Volumen	V	1 m³ = 1000 dm³ = 1 000 000 cm³ · 1 dm³ = 1 L · 1 cm³ = 1 mL = 1000 mm³
Winkel	α, β, φ	360° = 2π rad · 180° = π rad · 1° = 60′ = 3600″
Drehzahl / Frequenz	n, f	n in min⁻¹ (U/min); 1 U/s = 60 U/min · f in Hz = 1/s · 1 kHz = 1000 Hz
Zeit / Periodendauer	t, T	1 h = 60 min = 3600 s · f = 1/T
Geschwindigkeit	v, v_c	1 m/s = 60 m/min = 3,6 km/h
Beschleunigung	a	m/s² · Erdbeschleunigung g ≈ 9,81 m/s²
Rauheit	Ra, Rz	meist µm · 1 mm = 1000 µm · Ra und Rz sind nicht direkt umrechenbar

Einheiten

MPa und N/mm² sind zahlenmäßig gleich.

1 N/mm² = 1 MPa
1000 N = 1 kN
1 mm = 1000 µm

Mechanik, Festigkeit und Wärme

Größe	Symbol	Einheiten / Umrechnung
Masse	m	1 t = 1000 kg · 1 kg = 1000 g · 1 g = 1000 mg · 1 lb ≈ 0,453592 kg
Dichte	ρ	kg/m³ · g/cm³ · kg/dm³ · 1 g/cm³ = 1000 kg/m³
Kraft	F	1 kN = 1000 N · 1 kgf ≈ 9,80665 N
Drehmoment	M	Nm, Nmm · 1 Nm = 1000 Nmm · 1 lbf·ft ≈ 1,3558 Nm
Druck / Spannung	p, σ	1 Pa = 1 N/m² · 1 MPa = 1 N/mm² = 10 bar · 1 bar = 100 kPa · 1 psi ≈ 0,06895 bar
Arbeit / Energie / Wärme	W, E, Q	1 kJ = 1000 J · 1 Wh = 3600 J · 1 kWh = 3,6 MJ
Leistung	P	1 kW = 1000 W · 1 PS ≈ 735,5 W
Temperatur	θ, T	K = °C + 273,15 · °F = °C × 9/5 + 32
Wärmeausdehnung	α	1/K oder 1/°C · Δl = α·l₀·ΔT
Härte	—	HBW, HRC, HV u. a. · Skalen nicht pauschal umrechnen

Einheiten

MPa und N/mm² sind zahlenmäßig gleich.

1 N/mm² = 1 MPa
1000 N = 1 kN
1 mm = 1000 µm

Elektrik, Pneumatik und Fertigung

Größe	Symbol	Einheiten / Umrechnung
Spannung	U	1 kV = 1000 V · 1 V = 1000 mV
Stromstärke	I	1 A = 1000 mA · 1 mA = 1000 µA
Widerstand	R	1 kΩ = 1000 Ω · 1 MΩ = 1000 kΩ
Leitwert	G	Siemens (S) · G = 1/R
Elektrische Ladung / Kapazität	Q, C	1 Ah = 3600 C · 1 mAh = 3,6 C
Elektrische Leistung	P	W, kW · P = U·I
Elektrische Energie	E	J, Wh, kWh · 1 kWh = 3,6 MJ
Kapazität / Induktivität	C, L	1 mF = 10⁻³ F · 1 µF = 10⁻⁶ F · 1 mH = 10⁻³ H
Frequenz	f	Hz, kHz, MHz · 1 MHz = 1 000 000 Hz
Volumenstrom	q_V	m³/s, L/min · 1 L/min = 1/60 000 m³/s
Viskosität	η, ν	Pa·s, mPa·s · m²/s, mm²/s (cSt) · 1 cSt = 1 mm²/s
Schnittgeschwindigkeit	v_c	m/min
Vorschub	f, v_f	mm/U, mm/Zahn oder mm/min · Angaben nicht verwechseln
Schweißstrom / Spannung	I, U	A und V · Einstellwerte sind verfahrens-, material- und geräteabhängig

Quadrat und Kubik

Länge1 m = 1000 mmFläche1000² = 1 000 000 mm²Volumen1000³ = 1 000 000 000 mm³

Grenzen: Das deckt gängige SI- und Werkstatteinheiten ab. Gewinde-Nennmaße, Härtewerte und Spezialgrößen sind nicht immer direkt umrechenbar. Bei Sicherheitswerten gelten Zeichnung, Norm, Prüfverfahren und Herstellerdatenblatt.

Einheiten

MPa und N/mm² sind zahlenmäßig gleich.

1 N/mm² = 1 MPa
1000 N = 1 kN
1 mm = 1000 µm

Einheiten

MPa und N/mm² sind zahlenmäßig gleich.

1 N/mm² = 1 MPa
1000 N = 1 kN
1 mm = 1000 µm

Sinus & Cosinus

Rechtwinkliges Dreieck · Winkel in Grad

Winkel α (°)Hypotenuse c (mm)

sin(α): —

cos(α): —

Gegenkathete a: — · Ankathete b: —

Beispiel · α = 30°, c = 100 mm

Sinussin 30° = 0,5 → a = 50 mmCosinuscos 30° ≈ 0,866 → b ≈ 86,6 mm

Gegen = gegenüber vom Winkel. An = liegt am Winkel an. Hypotenuse = längste Seite, gegenüber dem rechten Winkel.

sin(α) = Gegenkathete / Hypotenuse · cos(α) = Ankathete / Hypotenuse. Winkel bitte zwischen 0° und 90° eingeben.

Gewinde-Kernloch-Rechner

Näherungswert: Nenndurchmesser minus Steigung

Nenndurchmesser d (mm)

−

—

Ergebnis ist ein Richtwert und ersetzt keine Gewindetabelle.

Flache Formen: Umfang und Fläche

Skizzen zeigen, was du einsetzt. Alle Längen müssen dieselbe Einheit haben.

Form	Umfang U	Fläche A
Quadrat, Seite a	4a	a²
Rechteck, a und b	2a + 2b	a × b
Dreieck, Seite a,b,c; Grundlinie g; Höhe h	a + b + c	g × h ÷ 2
Kreis, Radius r, Durchmesser d	π × d = 2πr	π × r² = π × d² ÷ 4
Parallelogramm	2a + 2b	Grundlinie g × Höhe h
Trapez, parallele Seiten a und c	Summe aller 4 Seiten	(a + c) × h ÷ 2
Kreisring, Außenradius R, Innenradius r	π × (2R + 2r)	π × (R² − r²)

Beispiel · Kreis Ø 20 mm

Radius findenr = d ÷ 2 = 10 mmFläche rechnenπ × 10² ≈ 314,16 mm²Umfang rechnenπ × 20 ≈ 62,83 mm

Körper: Volumen und Oberfläche

G = Grundfläche · U_G = Umfang der Grundfläche · h = Höhe · s = Mantellinie

Körper	Volumen V	Oberfläche O
Würfel, Kante a	a³	6a²
Quader, a,b,c	a × b × c	2(ab + ac + bc)
Zylinder	πr²h	2πr² + 2πrh
Hohlzylinder / Rohr	πh(R² − r²)	nach Innen-/Außenflächen getrennt berechnen
Prisma	Grundfläche G × h	2G + U_G × h
Kegel	πr²h ÷ 3	πr² + πrs
Kugel	4πr³ ÷ 3	4πr²

Beispiel · Zylinder Ø 20 mm, Länge 50 mm

Radius20 ÷ 2 = 10 mmGrundflächeπ × 10² ≈ 314,16 mm²Volumen314,16 × 50 ≈ 15 708 mm³

Hebel: Kraft mal Hebelarm

Merksatz: Weiter weg vom Drehpunkt bedeutet mehr Wirkung. Beim Gleichgewicht gleichen sich die Drehmomente aus.

Beispiel · Welche Kraft hält den Hebel?

BekanntF₁ = 200 N · l₁ = 300 mm · l₂ = 500 mmFormelF₁ × l₁ = F₂ × l₂Rechnung200 × 300 ÷ 500 = 120 N

Kraft F₁ (N)Hebelarm l₁ (mm)Hebelarm l₂ (mm)

Gesuchte Kraft F₂: —

Ergebnis gilt für einen ruhenden Hebel ohne Reibungsverluste.

Klasse lesen

Beispiel 8.8

Die erste Zahl × 100 ergibt die ungefähre Mindestzugfestigkeit: 8 × 100 = 800 MPa. Die zweite Zahl beschreibt das Verhältnis der Streckgrenze zur Zugfestigkeit: 0,8 × 800 = 640 MPa.

Beispiel · 8.8 lesen

Erste 88 × 100 = 800 MPa ZugfestigkeitZweite 80,8 × 800 = 640 MPa Streckgrenze

Merksatz: erste Zahl = Zugfestigkeit · zweite Zahl = Anteil davon, den die Schraube elastisch aushält.

Drehzahl & Vorschub

Drehmaschine und Fräsmaschine · berechnet aus Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugdaten

Durchmesser D (mm)Schnittgeschwindigkeit vc (m/min)Vorschub f (mm/U bei Drehen, mm/Zahn beim Fräsen)Zähne z (nur Fräsen)

Drehzahl: —

Vorschub: —

Rechenbeispiel · Drehen

GegebenD = 20 mm · vc = 25 m/min · f = 0,1 mm/UDrehzahl1000 × 25 ÷ (π × 20) ≈ 398 U/minVorschub398 × 0,1 ≈ 40 mm/min

Formeln: n = (1000 × vc) / (π × D). Beim Drehen: vf = n × f. Beim Fräsen: vf = n × z × f. Maschine auf nächstniedrigere verfügbare Drehzahl einstellen. vc und f dem Werkzeugdatenblatt entnehmen; HSS/VHM, Werkstoff, Aufspannung und Kühlschmierstoff ändern die Werte.

Formelbezug: Kennametal – Speed & Feed Formeln

Werkstattformeln

Häufige Grundformeln · Einheiten beachten

Gesucht	Formel	Einheit / Hinweis
Kreisumfang	U = π · d	mm
Kreisfläche	A = π · d² / 4	mm²
Zylindervolumen	V = A · l	mm³
Drehmoment	M = 9550 · P / n	Nm; P in kW, n in min⁻¹
Leistung	P = M · n / 9550	kW; M in Nm, n in min⁻¹
Druck	p = F / A	N/mm²; 1 N/mm² = 10 bar
Kraft	F = p · A	N, p in N/mm², A in mm²
Masse	m = ρ · V	ρ in kg/dm³, V in dm³

Beispiel · Fläche und Volumen

1 · KreisflächeA = π × 20² ÷ 4 ≈ 314 mm²2 · Zylindervolumen314 × 50 ≈ 15 700 mm³3 · Umrechnen15 700 mm³ = 15,7 cm³

Vor dem Rechnen: Werte in passende Einheiten umrechnen. Bei Drehmomentformeln ist P die mechanische Leistung an der Welle; Verluste sind nicht enthalten.

Beispiel: Gewinde-Kernloch

M10-Regelgewinde auswählen und Kernloch herleiten

Schritt für Schritt

1 · Gewinde wählenM10 Regelgewinde2 · Steigung ablesenP = 1,5 mm3 · Kernloch bohren10 − 1,5 = 8,5 mm

Für andere Gewinde den Kernloch-Rechner verwenden.

Passfedernut und Passfeder berechnen

Zuerst Passfedergröße b × h und Nuttiefen t₁/t₂ aus Zeichnung bzw. DIN 6885 wählen, dann Werte prüfen.

So gehst du vor

1 · Wellendurchmesser dPassfederquerschnitt b × h nach Normtabelle auswählen2 · Nutmaßet₁ (Welle) und t₂ (Nabe) laut Zeichnung/Norm übernehmen3 · DrehkraftFₜ = 2·Mₜ/d4 · Beanspruchungτ ≈ Fₜ/(b·l), p ≈ Fₜ/(t₁·l)

Drehmoment Mₜ (Nm)

Wellendurchmesser d (mm)

Passfederbreite b (mm)

Passfederhöhe h (mm)

Wellennuttiefe t₁ (mm)

Nabennuttiefe t₂ (mm)

Wirksame Länge l (mm)

Werte eingeben, um Drehkraft und überschlägige Beanspruchungen zu berechnen.

Wichtig: Das Ergebnis ist eine Lern-/Überschlagsrechnung, kein Festigkeitsnachweis. Passfederabmessungen, Nuttiefen, wirksame Länge, zulässige Flächenpressung und Sicherheitsfaktoren müssen aus Zeichnung, Norm und Werkstoffdaten kommen. DIN 6885 legt Maße und Toleranzen fest.

DIN 6885-1 · Passfedern und Nuten

Was du für Richtwerte brauchst

Werkstoff und Härte, HSS oder Hartmetall, Werkzeugdurchmesser, Schneidenzahl, Schruppen/Schlichten sowie Maschinenzustand. Für konventionelle Maschinen bei Rattern oder unsicherer Spannung Vorschub und Drehzahl zunächst reduzieren.

Werkzeugkunde Zerspanen

Werkzeugarten, Bauformen und Schneidstoffe im Überblick. Die passende Ausführung richtet sich nach Werkstück, Maschine, Spannung, Bohrungsform und Herstellerdaten.

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Bohrer

Spiralbohrer: Typ N universell, H für harte/kurzspanende, W für weiche/langspanende Werkstoffe
Kurz-, Normal-, Lang- und Überlängenbohrer
Zentrier-/Körner- und NC-Anbohrer
Stufen-, Senk- und Flachsenker
Kernbohrer / Hohlbohrer und Lochsägen
Tieflochbohrer: Einlippen-/Kanonenbohrer, BTA-/Ejektorverfahren
Wendeplattenbohrer und Vollhartmetallbohrer

🧵

Gewindewerkzeuge

Handgewindebohrer: Satz (Vorschneider, Mittelschneider, Fertigschneider) oder Einschnitt-Ausführung
Maschinengewindebohrer: Durchgangsloch- und Sacklochform
Spiralpunkt-Gewindebohrer: Span nach vorn, meist Durchgangsloch
Spiralnut-Gewindebohrer: Span zurück, besonders Sackloch
Gewindeformer: verdrängen Material statt Späne zu schneiden
Gewindefräser sowie Schneideisen zum Außengewinde
Grundkörper: HSS, HSS-E/HSCo, PM-HSS oder VHM; Beschichtung z. B. TiN, TiCN, TiAlN oder CrN

🔧

Drehwerkzeuge / Drehstähle

Außen-Längsdreh-, Plan-, Einstech-, Abstech- und Kopierdrehwerkzeuge
Innenausdreh-/Bohrstangen, Gewinde- und Formdrehwerkzeuge
Rechts-/Links- und gerade/abgewinkelte Halter; HSS-Drehstahl oder Klemmhalter mit Wendeschneidplatte
Schneidstoffe: HSS/HSCo, Hartmetall, Cermet, Keramik, CBN und PKD/PCD
Beschichtungen und Substrate immer zusammen mit Werkstoffgruppe und Schnittdaten auswählen

⚙️

Fräser

Schaft-/Schaftendfräser, Nut- und Langlochfräser
Planfräser, Eckfräser, Walzenstirn- und Scheibenfräser
Kugelkopf-, Torus-, Schaft- und Kopierfräser
T-Nuten-, Winkel-, Schwalbenschwanz- und Fasenfräser
Gewindefräser, Zahnrad-/Modulfräser, Formfräser
Hochvorschubfräser, Wendeplattenfräser und Messerkopf
Schneidstoffe: HSS/HSCo, VHM, Hartmetall-Wendeschneidplatten, Cermet, Keramik, CBN und PKD/PCD

🪡

Reibahlen

Handreibahle mit Vierkant und langem Anschnitt
Maschinen-/Spannreibahle für Bohrmaschine, Drehmaschine oder CNC
Gerade genutete und linksdrallige Reibahle (Spanabfuhr abhängig von Werkstoff und Loch)
Aufsteck-/Schalenreibahle für größere Durchmesser
Einstellbare, verstellbare und nachstellbare Reibahle
Feste und auswechselbare Schneiden; HSS, HSS-E/HSCo oder VHM
Vorbohrmaß und Aufmaß sind abhängig von Durchmesser, Werkstoff und Werkzeughersteller

🧱

Schneidstoff-Schnellwahl

HSS: zäh und vielseitig, gut für niedrigere Schnittgeschwindigkeiten
HSS-E/HSCo: kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl, mehr Warmhärte
VHM/Hartmetall: hohe Härte und Schnittgeschwindigkeit, braucht stabile Spannung
Cermet/Keramik: für geeignete Werkstoffe und stabile Bedingungen
CBN: vor allem harte Eisenwerkstoffe; PKD/PCD: NE-Metalle und abrasive Nicht-Eisen-Werkstoffe
ISO-Werkstoffgruppen: P Stahl, M rostfreier Stahl, K Gusseisen, N NE-Metalle, S Superlegierungen/Titan, H gehärteter Stahl
TiN, TiAlN, TiCN, AlCrN und ähnliche Namen sind Beschichtungen, nicht das Grundmaterial des Werkzeugs

Auswahl-Reihenfolge: Werkstückwerkstoff → Arbeitsgang → Werkzeuggeometrie → Grundwerkstoff/Beschichtung → Spann- und Kühlbedingungen → Schnittdaten des Werkzeugherstellers. Nicht jede Form ist für jedes Material oder jede Maschine geeignet.

Technische Vertiefung: Hoffmann Group · Spiralbohrer · Sandvik Coromant · Schneidstoffe

Anziehdrehmoment

Maximalwerte nach VDI 2230 · Reibwert μK = μG = 0,14 · 90 % Streckgrenzenausnutzung

Größe	8.8 (Nm)	10.9 (Nm)	12.9 (Nm)
M4	3,3	4,8	5,6
M5	6,5	9,5	11,2
M6	11,3	16,5	19,3
M8	27,3	40,1	46,9
M10	54	79	93
M12	93	137	160
M14	148	218	255
M16	230	338	395
M18	329	469	549
M20	464	661	773

So liest du die Tabelle

1Schraube: M102Klasse: 8.83Zeile M10 + Spalte 8.8 = 54 Nm

Das gilt nur für die angegebene Reibwert-Annahme μ = 0,14. Gefettet oder beschichtet? Dann gilt ein anderer Wert.

Achtung: Tabellen-Maximalwerte ohne Sicherheitsfaktor, keine universelle Montagevorgabe. Schmierung, Beschichtung, Unterlegscheibe, Gegenwerkstoff und gewünschte Vorspannkraft verändern das erforderliche Drehmoment erheblich. Bei sicherheitsrelevanten Verbindungen gelten Zeichnung, Herstellerangabe und Berechnung.

Quelle: Bossard – Vorspannkräfte und Anziehdrehmomente nach VDI 2230. Abweichende Reibwerte führen zu abweichenden Werten.

MIG/MAG · Stahl, Beispielwerte

Fronius TransSteel · G3Si1-Stahldraht 0,8 mm · Ar/CO₂-Mischgas · manuell

Blech (mm)	Draht (m/min)	Spannung (V)	Dynamic
0,8	2,1	13,7	4
1	2,8	15,8	4
1,5	5,9	17	3
2	6,5	18	3
3	10,8	20	2
4	14	23,4	1
5	16,7	27	0
6	19	27,8	0

Beispiel · 2 mm Stahlblech

Drahtvorschub6,5 m/minSpannung18 VDynamic3

Diese Kombination stammt aus der angegebenen Fronius-Tabelle. Stellwerte sind ein Startpunkt: Probenaht machen und Nahtbild prüfen.

Nur Startwerte für diese Gerätekonfiguration. Andere Stromquelle, Drahtstärke, Gas, Material, Nahtform und Schweißposition erfordern andere Einstellungen. Synergiegeräte nach Programm wählen und Probenaht beurteilen.

Quelle: Fronius TransSteel – Standardwerte MIG/MAG

WIG (TIG) und Elektrode (MMA)

Parameter hängen von Material und Elektrode ab

MIG/MAGDraht kommt automatisch nach. Schutzgas schützt das Schweißbad.

WIG / TIGWolframelektrode bleibt stehen. Zusatzstab bei Bedarf extra zuführen.

Elektrode / MMAUmhüllte Stabelektrode schmilzt ab. Kein Gas aus der Flasche nötig.

WIG: Stromart/Polarität, Material, Wolframelektrode, Zusatzwerkstoff und Blechdicke bestimmen die Einstellung. Aluminium benötigt üblicherweise AC; Stahl meist DC.

MMA: Elektrodentyp und -durchmesser beachten; Strombereich steht auf der Elektrodenverpackung. Geräteeinstellung und Polung nach Herstellerangabe.

Für belastbare Einstelltabellen brauche ich dein Schweißgerät (Hersteller/Modell), die hauptsächlich verwendeten Werkstoffe und Verfahren. Schweißparameter immer mit Probenaht und nach WPS/Herstellerangabe festlegen.

Bedienhinweise: Fronius – WIG- und MMA-Parameter

Was brauchst du?

Metrisches ISO-Regelgewinde

Grundbegriffe

Festigkeitsklassen – Stahlschrauben

Üben. Ankreuzen. Verstehen.

Originale IHK-Prüfungsaufgaben

Einheiten schnell umrechnen

Werkstoffe erkennen

Passungen & Oberfläche

Werkstoffe lesen und entschlüsseln

Die 4-Schritte-Methode

Stähle: Kurzname nach Hauptmerkmalen

Stähle nach Eigenschaften

Werkstoffnummer: zweite Schreibweise

Gusseisen

Aluminium und Kupfer

Zustandszusätze nicht übersehen

Zur verwendeten Ausgabe

Einheiten: Länge, Fläche, Volumen

Weitere wichtige Einheiten

Einheiten und physikalische Größen

Geometrie und Bewegung

Einheiten

Mechanik, Festigkeit und Wärme

Einheiten

Elektrik, Pneumatik und Fertigung

Einheiten

Einheiten

Sinus & Cosinus

Gewinde-Kernloch-Rechner

Flache Formen: Umfang und Fläche

Körper: Volumen und Oberfläche

Hebel: Kraft mal Hebelarm

Klasse lesen

Drehzahl & Vorschub

Werkstattformeln

Beispiel: Gewinde-Kernloch

Passfedernut und Passfeder berechnen

Was du für Richtwerte brauchst

Werkzeugkunde Zerspanen

Bohrer

Gewindewerkzeuge

Drehwerkzeuge / Drehstähle

Fräser

Reibahlen

Schneidstoff-Schnellwahl

Anziehdrehmoment

MIG/MAG · Stahl, Beispielwerte

WIG (TIG) und Elektrode (MMA)